Máquina de fabricación de montura de montura de montura de montura CNC 1600MM montura automática de montura de montura 380V con doble estación

Diseñada para proyectos de infraestructura de tuberías a gran escala, la máquina de fabricación de montaje de sillas CNC de 1600 mm representa el nivel superior de la fabricación automática de conexiones de rama.El sistema CNC de 380 V maneja diámetros de tuberías principales de 800 mm a 1600 mm, por lo que es la solución ideal para las principales redes de transporte de agua, cabeceras de distribución de gas de gran diámetro y sistemas de refrigeración industriales.

La máquina aprovecha un sistema de control PLC de grado industrial de Siemens con una pantalla táctil a color de 10 pulgadas, que ofrece una interfaz de operador multilingüe y una gestión de parámetros de fusión basada en recetas.Cada tamaño de tubería y combinación de materiales se puede guardar como una receta pre-validada, reduciendo el tiempo de configuración y eliminando los errores de entrada de parámetros en los cambios de turno.

Diseñado para entornos de taller de alto rendimiento,el modelo SHM1600-BR cuenta con dos estaciones de sujeción hidráulica que permiten a los operadores cargar y descargar las tuberías en un lado mientras el otro lado completa el ciclo de fusión, duplicando efectivamente la capacidad de producción diaria en comparación con las máquinas de una sola estación.El marco de acero soldado de calibre pesado con placas de enchufe reforzadas mantiene la rigidez estructural incluso cuando se manejan tuberías de HDPE de 1600 mm que pesan varios cientos de kilogramos.

1. Siemens PLC con interfaz de 10 pulgadas:Sistema de control de grado industrial con soporte multilingüe, gestión de recetas para más de 50 combinaciones de tuberías/materiales y visualización en tiempo real de los parámetros de temperatura, presión y tiempo del proceso
2. Arquitectura de producción de dos estaciones:Las estaciones de sujeción y fusión independientes duales permiten un flujo de trabajo de producción continuo, carga y descarga en un lado mientras se ejecuta la fusión en el otro, maximizando el rendimiento del taller
3. Certificado CE y ISO 21307:Compatibilidad total con las normas europeas de seguridad y soldadura, respaldada por ensayos independientes de terceros y documentación técnica completa para las licitaciones de proyectos
4. Sistema hidráulico de alta potencia de 380 V:380V de potencia trifásica impulsa una unidad hidráulica de 3KW que produce una fuerza de sujeción de hasta 10MPa, con válvulas proporcionales Bosch Rexroth de origen alemán para una precisión de posicionamiento submilimétrico
5. Sistema automático de centralización del sillín:La medición con láser y la alineación servoconducida posicionan automáticamente la montura de la silla en la corona del tubo dentro de una tolerancia de 0,5 mm, eliminando los errores de medición manuales en tuberías de gran diámetro
6. Cranes integradas para el manejo de tuberías:Dos elevadores eléctricos de 500 kg de capacidad con control manual del colgante simplifican la carga y el posicionamiento de tubos pesados de 800-1600 mm, reduciendo la dependencia de la grúa y la fatiga del operador
7. Gestión avanzada de datos de soldadura:La memoria de a bordo almacena 5.000 registros de fusión con capacidad de exportación a través de USB y Ethernet para su integración con los sistemas de gestión de calidad del proyecto

El SHM1600-BR está diseñado para proyectos de infraestructura a gran escala que requieren la fabricación de monturas de ramas de gran volumen en tuberías de HDPE de gran diámetro.Las aplicaciones principales incluyen las líneas troncales de transporte de agua municipal, redes de distribución de gas natural de gran diámetro, sistemas de agua circulante de centrales eléctricas, cabeceras de admisión y salida de plantas de desalinización y tuberías de transporte de relaves mineros.La arquitectura de dos estaciones lo hace especialmente adecuado para talleres de fabricación dedicados que sirven múltiples sitios de proyectos concurrentes.

Debido a su tamaño y peso, el SHM1600-BR se envía en una caja de madera reforzada con marco de acero con soportes internos de amortiguación de vibraciones para el gabinete PLC y los componentes hidráulicos.Todas las superficies metálicas expuestas reciben un tratamiento con aceite anticorrosivo antes del embalaje. Las pruebas de aceptación de fábrica antes del envío cubren una producción completa de un tubo de HDPE de 1600 mm con montaje de montura de montura.Apoyo a la puesta en marcha in situ (opcional), y asistencia técnica de por vida mediante diagnóstico remoto.